В мировой индустрии термопластичных эластомеров наблюдается устойчивый рост спроса, чему способствует быстрое развитие производства транспортных средств на новых источниках энергии. Традиционные резиновые и жесткие пластмассовые материалы постепенно заменяются специальными составами ТПЭ, адаптированными для сценариев электрификации автомобилей. Усовершенствованные модифицированные материалы TPE обладают исключительной гибкостью, устойчивостью к низким температурам и стабильностью изоляции, что делает их идеальными для герметизации аккумуляторных блоков, защиты жгутов проводов новой энергии и мягких на ощупь компонентов салона автомобиля. В отличие от обычных материалов, современные продукты TPE автомобильного класса поддерживают однократное литье под давлением и вторичное формование композитов, что значительно упрощает производственные процедуры для производителей автомобильного оборудования и поставщиков компонентов.
Облегчение транспортных средств стало основной движущей силой роста рынка ТПЭ, поскольку автопроизводители отдают приоритет оптимизации материалов для снижения общего веса транспортного средства и повышения энергоэффективности аккумуляторов. Инновационные решения из ТПЭ с низким содержанием летучих органических соединений и без запаха полностью соответствуют строгим международным экологическим стандартам автомобильного салона, эффективно повышая комфорт пассажирского салона. Отраслевые цепочки поставок активно корректируют структуру продукции, при этом специализированные мощности по производству автомобильного ТПЭ постоянно расширяются по всему миру. Широкое распространение эластомерных материалов в системах шасси электромобилей и электронных аксессуарах еще больше укрепляет позиции TPE как важнейшего легкого и высоконадежного материала в автомобильном секторе новой энергетики. Термопластичный вулканизат, термопластичный эластомер, термопластичный олефин